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電磁加熱設備在工作中也困擾著一些設計和應用
作者: 廣東江信電子科技有限公司 發(fā)表時間:2023-02-13 14:46:44 瀏覽量:1423【 小 中 大 】
電磁加熱設備在工作中也困擾著一些設計和應用
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隨著電磁加熱在工業(yè)及民用領(lǐng)域的普及,越來越多的人認識到電磁加熱所帶來的益處。在人們享受電磁加熱帶來的高效、環(huán)保、安全、智能等優(yōu)點的同時,電磁加熱設備在工作中的電磁干擾也困擾著一些設計和應用。電磁干擾主要有以下三種:對本設備上的通訊信號、測溫信號以及其它傳感信號的干擾;對電磁設備局部電網(wǎng)內(nèi)使用的其它電氣設備的干擾;多臺電磁加熱設備并機工作時,相鄰電磁加熱設備的相互干擾。
考慮到種和第二種干擾不難解決,所以本篇中僅介紹電磁加熱設備的相互干擾,以及干擾的解決方法。
這種看似獨立的工作有些時候可能帶來很多好處,但是當有些加熱不能自然相隔較遠(比如整個加熱面需要均勻加熱),且單一加熱器功率又不能夠滿足加熱量需求的時候,則需要電磁加熱設備并機工作。
它們通常用于解決大面積加熱、均勻加熱、高功率密度加熱的大負荷場所。無論是出于什么原因,當相鄰兩臺或者多臺電磁加熱的線圈毗鄰時,線圈周圍存在非本機線圈所產(chǎn)生的磁場,這種磁場會使得線圈產(chǎn)生感應電流,這種因感應產(chǎn)生的電流會逆向輸入給電磁加熱器,從而造成電磁加熱器的工作狀態(tài)不穩(wěn)定或者損壞。電磁加熱器的功率越大、相鄰兩臺或者多臺機器的線圈距離越近,則這種電磁干擾越大。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是:干擾會導致加熱器輸出功率不穩(wěn)定、電磁加熱器損壞,甚至是不受控制的紊亂顯示和自啟動。
常見的解決辦法是加大相鄰線圈的距離,依靠電磁場強度本身隨著距離的增加而衰減的特性,來實現(xiàn)減少或者消除電磁干擾的目的。但是這種做法也同時會帶來加熱的不均勻、空間受限等問題。或者采用電磁的物理屏蔽方法,比如采用順磁性材料進行隔離、采用高導磁條的磁場屏蔽、采用封閉式金屬外殼屏蔽等。這些通過削弱干擾強度、物理屏蔽的解決方法,并不能從本質(zhì)上較好的予以徹底解決。
在一些工業(yè)和生產(chǎn)領(lǐng)域,有些時候功率控制的微弱跳動都會帶來產(chǎn)品的不良率大幅度攀升。所以找到一種比較徹底、通過技術(shù)手段實現(xiàn)的方法,特別是通過軟件+硬件的技術(shù)手段,來解決線圈磁場耦合干擾的影響。
從技術(shù)手段將它們統(tǒng)一到同一個控制平臺,實現(xiàn)同步驅(qū)動,形成單機小功率到多機并聯(lián)大功率的組合模型轉(zhuǎn)變。這種類似于將多機變?yōu)閱螜C的技術(shù)實現(xiàn)手法,已經(jīng)徹底解決了多機獨立工作時相鄰磁場的干擾。此技術(shù)帶來了以下優(yōu)點:
1、線圈布置更均勻,加熱的均勻性大幅度提高。
2、從理論上實現(xiàn)了超大功率,小加熱空間的可能性。
3、模塊化組合變得更簡單、更自由,設備使用更靈活。
造紙滾筒采用電磁感應加熱器的優(yōu)勢
目前造紙熱定型加工的方式主要有電熱紅外輻射、熱風式對流、導熱油滾筒表面接觸傳導式等方式。各種定型方式都存在著各自的優(yōu)缺點。隨著能源愈趨緊張,煤、油、電等能源必將上漲,這已成為目前社會大眾人民的共識。加之造紙工藝的不斷提高,對造紙紙質(zhì)的質(zhì)量要求也越來越高。原有的定型方式存在著能耗高、自動化程度低、定型效果不理想等諸多問題。因此迫切需要新型的更為節(jié)能、有效的生產(chǎn)加熱方式,應用到工業(yè)生產(chǎn)中去。而電磁感應加熱技術(shù)即是其中一種高效的升級換代生產(chǎn)技術(shù)。
電磁感應加熱的特點:
自人們開始嘗試感應加熱的工業(yè)應用以來,感應加熱的理論不斷發(fā)展成熟,各種感應加熱裝置不斷出現(xiàn),感應加熱的工業(yè)應用領(lǐng)域也不斷擴展,如冶金、金屬熔煉、透熱、熱處理、造紙等。民用加熱方面也越來越多的被應用,如家用電磁爐、電磁熱水器等。應該說電磁感應技術(shù)目前已經(jīng)相當成熟,其優(yōu)點也越來越明顯,目前已成為許多企業(yè)技術(shù)革新的研究及應用選擇方向。
瓦楞紙電磁加熱
電磁感應加熱方式具有以下優(yōu)點:
1、可以達到更高的溫度,可以達到自塑化。
2、節(jié)能環(huán)保,無噪聲,工作環(huán)境干凈、安全;適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。
3、無需油或過熱蒸汽做為中間介質(zhì),去掉了加熱輔助設備的投入,生產(chǎn)和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。
4、設備損耗少,維護方便成本更低,解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹,易腐蝕的難題。
5、非壓力容器,確保生產(chǎn)安全,因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。
6、自動化程度高,可頻繁起停,控溫精度高,受熱均勻性好。
7、加熱速度快,效率高,能源效率可達90%以上,因而更為節(jié)能。
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